無(wú)轉子硫化儀測定(dìng)未硫(liú)化膠(jiāo)料(liào)硫(liú)化特性的(dí)原理(lǐ)：將未硫化(huà)膠料(liào)試(shì)樣放入(rù)一個*密封或(huò)幾乎(hū)*密(mì)封的(dí)模腔(qiāng)內(nèi)，並(bìng)使之保(bǎo)持(chí)在設定的試(shì)驗(yàn)溫(wēn)度下。模腔有(yǒu)上(shàng)，下(xià)兩個部(bù)分，其中(zhōng)一部分(fēn)以(yǐ)微(wēi)小的(dí)擺角(jiǎo)振蕩。振(zhèn)蕩(dàng)使(shǐ)試(shì)樣產生(shēng)剪切應(yīng)變，測定試樣對(duì)模(mó)腔(qiāng)的(dí)反作(zuò)用轉矩(jǔ)（力）。此轉(zhuǎn)矩（力(lì)）取決(jué)於膠(jiāo)料在硫(liú)化過(guò)程(chéng)中(zhōng)產(chǎn)生的，隨硫(liú)化(huà)時(shí)間長短而連(lián)續變化的(dí)剪切(qiē)模量(liáng)。從(cóng)膠料(liào)入(rù)模(mó)開始(shǐ)，硫化儀(yí)便自動記(jì)錄反(fǎn)映膠料(liào)產(chǎn)生(shēng)剪切(qiē)應變(biàn)的轉矩的數值。於(yú)是，便得到(dào)了一條(tiáo)轉矩與時間(jiān)的(dí)關係曲(qū)綫，即硫化(huà)曲綫。其形狀與設定的(dí)試驗溫(wēn)度(dù)和膠料(liào)的特性(xìng)有(yǒu)關。
（有的(dí)硫化儀用(yòng)FL）：zui小(xiǎo)轉矩或(huò)力（N.m或(huò)N）；
（有的硫化(huà)儀用(yòng)Fmax）：在規(guī)定(dìng)時(shí)間內(nèi)達(dá)到的(dí)平(píng)坦，zui大(dà)，zui高轉(zhuǎn)矩或(huò)力（N.m或(huò)N）；
（有的(dí)硫(liú)化儀用(yòng)t10）：也(yě)叫焦燒(shāo)時(shí)間，即轉矩達到ML+（MH-ML）*10%時(shí)所對(duì)應的(dí)時間(jiān)；（有(yǒu)的(dí)硫化(huà)儀用(yòng)t90）: 也(yě)叫(jiào)正硫(liú)化時(shí)間，即(jí)轉(zhuǎn)矩達(dá)到(dào)ML+（MH-ML）*90%時(shí)所對應(yīng)的時間(jiān)，稱為(wéi)工藝正硫化時間(jiān)。
硫化(huà)歷程分為四(sì)個階段(duàn)：硫化(huà)誘(yòu)導(dǎo)階(jiē)段，熱硫(liú)化階段，硫化平坦階段和過硫(liú)化階(jiē)段。
什(shí)麼是(shì)橡膠硫(liú)化壓(yā)力？硫化(huà)壓力在(zài)橡膠成型(xíng)過程中(zhōng)起什麼作用?
橡膠(jiāo)件(jiàn)硫化的三大工(gōng)藝(yì)參數(shù)是：溫度(dù)，時間(jiān)和(hé)壓力(lì)。其中硫化溫度是對製品性(xìng)能影響(xiǎng)zui大的參(cān)數，硫(liú)化(huà)溫度(dù)對(duì)橡膠(jiāo)製品(pǐn)的影響的研究也(yě)比比(bǐ)皆是。但(dàn)對(duì)硫化壓力(lì)比較少進行試(shì)驗(yàn)。
硫化壓力是(shì)指(zhǐ)，橡膠混(hùn)煉膠在(zài)硫化過程(chéng)中，其單(dān)位麵(miàn)積上所承受的壓(yā)力(lì)。一般情況下(xià)，除(chú)了(liǎo)一(yī)些夾(jiā)布(bù)件和海綿(mián)橡(xiàng)膠外，其(qí)他橡膠(jiāo)製品(pǐn)在(zài)硫化(huà)時均(jūn)需施(shī)加(jiā)一定的壓力。
橡(xiàng)膠硫(liú)化壓力，是(shì)保證(zhèng)橡膠零件(jiàn)幾(jī)何尺寸(cùn)，結構(gòu)密度(dù)，物(wù)理機械的重要因素，同時也(yě)能保證(zhèng)零(líng)件表麵光滑(huá)無(wú)缺陷，達到(dào)橡膠製品的密封要求(qiú)。作(zuò)用主要有(yǒu)以(yǐ)下幾點：
  防(fáng)止(zhǐ)混煉膠(jiāo)在(zài)硫化(huà)成(chéng)型(xíng)過程(chéng)中產生(shēng)氣(qì)泡(pào)，提高(gāo)製品的(dí)致密(mì)性；
提供(gōng)膠(jiāo)料(liào)的(dí)充模(mó)流動的(dí)動力(lì)，使(shǐ)膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠(gòu)充(chōng)滿整個模腔；
  提高(gāo)橡膠與夾(jiā)件（簾布等(děng)）附(fù)著力及橡(xiàng)膠製品的耐曲繞(rào)性(xìng)能(néng)；
4）  提高橡膠(jiāo)製(zhì)品的(dí)物理力學性能(néng)。
硫(liú)化壓(yā)力的選取需要考慮如下(xià)幾個(gè)方(fāng)麵的因(yīn)素(sù)：
1）  膠(jiāo)料的配(pèi)方；
2）  膠料可(kě)塑性(xìng)的大小；                            
3）  成型模具的結構形(xíng)式(shì)（模(mó)壓，注(zhù)壓，射出(chū)等(děng)）；
4）  硫(liú)化設備(bèi)的類型（平板硫化機(jī)，注壓硫(liú)化機，射(shè)出(chū)硫化機(jī)，真(zhēn)空(kōng)硫化機(jī)等(děng)）；
5）  製品(pǐn)的結構特點。
硫化壓(yā)力選取的一般原則：
1）  膠(jiāo)料(liào)硬度低(dī)的（50-Shore A以下(xià)或更(gēng)低），壓力宜選擇小(xiǎo)，硬(yìng)度(dù)高的(dí)選擇大(dà)；
2）  薄(báo)製品(pǐn)選(xuǎn)擇(zé)小(xiǎo)，厚製(zhì)品選(xuǎn)擇大(dà)；
3）  製品結(jié)構簡單選擇(zé)小，結(jié)構復雜(zá)選擇大；
4）  力(lì)學(xué)性(xìng)能要(yào)求高(gāo)選擇大(dà)，要求(qiú)低選擇小(xiǎo)；
5）  硫(liú)化(huà)溫(wēn)度較(jiào)高時(shí)，壓力可(kě)以(yǐ)小(xiǎo)一些，溫度較低時，壓(yā)力(lì)宜高點。
對硫化壓力(lì)，國內(nèi)外(wài)一些(xiē)橡(xiàng)膠廠(chǎng)家有(yǒu)如下一些(xiē)經(jīng)驗值供(gōng)參考：
1）  模壓(yā)及移(yí)模注(zhù)壓的(dí)硫化(huà)方式，其模腔內的硫(liú)化壓力(lì)為：10~20Mpa；
2）  注(zhù)壓硫化方式(shì)其模腔內的硫化壓力為(wéi)：0~150Mpa；
3）  硫化壓(yā)力(lì)增(zēng)大，產(chǎn)品(pǐn)的(dí)靜態剛度也隨之增大(dà)，而(ér)收縮率隨之逐(zhú)漸減小；（在國內的(dí)減(jiǎn)振橡(xiàng)膠(jiāo)行業(yè)內，對於調整(zhěng)產(chǎn)品(pǐn)的(dí)剛度，普遍采(cǎi)用的(dí)依然(rán)是增加或者(zhě)降低產品(pǐn)所(suǒ)使(shǐ)用(yòng)的膠料(liào)硬(yìng)度，而(ér)在(zài)國外，已(yǐ)經普遍采用了提高或者降低產品硫化時的(dí)膠料硫化壓力來調整產品的(dí)靜態(tài)剛度。）
4）  隨著(zhuó)硫化壓力的不(bù)斷(duàn)提(tí)高，產(chǎn)品膠(jiāo)料(liào)的收(shōu)縮率會(huì)出現一個反(fǎn)常的(dí)現象，即當產(chǎn)品膠料的(dí)硫化(huà)壓力達到83Mpa時，產(chǎn)品膠料的收縮率(shuài)為(wéi)0，若產品(pǐn)膠料(liào)的硫化壓力繼續(xù)不斷(duàn)上(shàng)升，產(chǎn)品膠料(liào)的收縮率(shuài)會出現負值，也(yě)就(jiù)是(shì)說(shuō)，在(zài)這(zhè)種超高的(dí)產品膠料硫化壓力(lì)下，產品硫化出來(lái)經停放後(hòu)，其橡膠部(bù)分的尺寸比模(mó)具設計(jì)的尺寸(cùn)還(huán)要(yào)大；
 5）  在模(mó)壓和(hé)注(zhù)壓方(fāng)式下(xià)，模腔內(nèi)膠料的硫化(huà)壓力(lì)隨著時(shí)間(jiān)的延(yán)長，總(zǒng)是(shì)先(xiān)增高後減(jiǎn)少，並(bìng)zui終處於平坦(tǎn)狀態；
6）  隨(suí)著膠料硫(liú)化壓(yā)力(lì)的提(tí)高(gāo)，其膠(jiāo)料(liào)的300％定伸(shēn)和(hé)拉(lā)伸(shēn)強(qiáng)度(dù)均隨之提高(gāo)，其膠料的扯斷伸長(cháng)率，撕裂強度(dù)和(hé)壓(yā)縮*變形(xíng)卻(què)隨(suí)之(zhī)下(xià)降；
7）  在(zài)減震(zhèn)橡(xiàng)膠(jiāo)製品(pǐn)硫(liú)化過程(chéng)中(zhōng)，注壓硫化方式(shì)中模腔內(nèi)膠(jiāo)料的(dí)壓強比模壓硫化方(fāng)式的壓(yā)強高(gāo)一倍以上。產品(pǐn)達到相同的(dí)靜剛(gāng)度所(suǒ)需(xū)的(dí)膠料硬度(dù)有較(jiào)大(dà)差(chà)別(bié)。隨產(chǎn)品硫(liú)化(huà)時的硫化壓力提高，產品在壓縮(suō)*變(biàn)形(xíng)性(xìng)能方(fāng)麵有(yǒu)明顯的提高。
1. 什(shí)麼是硫(liú)化(huà)溫度(dù)
橡(xiàng)膠硫化溫(wēn)度是(shì)硫(liú)化(huà)三(sān)大(dà)要素之一(yī)，是橡(xiàng)膠(jiāo)進(jìn)行(háng)硫化反(fǎn)應（交聯反應(yīng)）的(dí)基本條件，直接影響橡膠硫化(huà)速度(dù)和(hé)製(zhì)品的質量。與所有化(huà)學(xué)反(fǎn)應一樣(yàng)，硫(liú)化反應(yīng)隨(suí)著(zhuó)溫(wēn)度(dù)升(shēng)高而(ér)加(jiā)快，易(yì)於生成(chéng)較多(duō)的低硫(liú)交聯鍵(jiàn)；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低(dī)，生成較(jiào)多(duō)的多硫交聯(lián)鍵。硫化(huà)溫(wēn)度並且大體適(shì)用範(fàn)特霍夫定律(lǜ)，即(jí)溫度每上升8~10℃（約相(xiāng)當(dāng)於一個表壓的蒸汽壓(yā)力），其(qí)反應(yīng)速(sù)度(dù)約增(zēng)加一(yī)倍；或者說，反應(yīng)時間約減少(shǎo)一半(bàn)。
2. 怎樣選(xuǎn)擇(zé)硫(liú)化(huà)溫(wēn)度
2.1 橡膠(jiāo)的種(zhǒng)類   隨(suí)著室溫硫化膠料(liào)的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度(dù)趨向(xiàng)兩(liǎng)個(gè)。從提(tí)高(gāo)硫化效率(shuài)來說，應當認(rèn)為(wéi)硫化(huà)溫(wēn)度越(yuè)高越(yuè)好，但實際上不能(néng)無限提高硫(liú)化溫度(dù)。橡膠為(wéi)高(gāo)分子聚(jù)合(hé)物(wù)，高溫(wēn)會使(shǐ)橡膠(jiāo)分(fēn)子(zǐ)鏈(liàn)產(chǎn)生裂解反應，導(dǎo)致交(jiāo)聯鍵斷裂，即(jí)出現“硫化(huà)返原”現象(xiàng)，從而(ér)使(shǐ)硫化膠的(dí)物理(lǐ)機械性能下降(jiàng)。如(rú)高(gāo)溫硫化(huà)天(tiān)然(rán)橡(xiàng)膠(jiāo)時，溶於橡膠中(zhōng)的(dí)氧隨著溫度(dù)提(tí)高而(ér)活性(xìng)加大，引起強(qiáng)烈的氧化(huà)作(zuò)用(yòng)，破壞(huài)了橡膠(jiāo)的組織(zhī)，降(jiàng)低了硫化(huà)膠(jiāo)的物(wù)理(lǐ)機(jī)械性(xìng)能(néng)。
綜合考(kǎo)慮各橡(xiàng)膠(jiāo)的耐(nài)熱性和“硫化(huà)返原”現(xiàn)象(xiàng)，各(gè)種橡(xiàng)膠(jiāo)建(jiàn)議的(dí)硫化溫度如下(xià)：
NR 在(zài)140-150℃，zui高不(bù)超過160℃；
順丁橡膠(jiāo)，異(yì)戊橡膠(jiāo)和氯(lǜ)丁(dīng)橡膠(jiāo)在(zài)150-160℃，zui高(gāo)不(bù)超(chāo)過170℃
丁(dīng)苯(běn)橡膠，丁(dīng)腈橡膠(jiāo)可采用150℃以(yǐ)上，但zui高不超過190℃；
丁(dīng)基橡膠(jiāo)，三元乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠(jiāo)一(yī)般(bān)選(xuǎn)用160-180℃，zui高不超(chāo)過200℃；
矽(guī)橡(xiàng)膠(jiāo)，氟橡(xiàng)膠一(yī)般(bān)采用二段(duàn)加(jiā)硫，一段(duàn)溫度(dù)可選(xuǎn)170-180℃，二(èr)段硫(liú)化(huà)則選用200-230℃，按工藝(yì)要求(qiú)可在(zài)4-24h 範圍(wéi)內選擇。
2.2 橡膠(jiāo)配方中(zhōng)硫化(huà)體係的類型
按照zui終製品不同(tóng)性能(néng)的(dí)要(yào)求，橡(xiàng)膠配方選用(yòng)不(bù)同(tóng)的硫(liú)化(huà)體係。硫化體(tǐ)係不(bù)同，則(zé)硫化特(tè)性(xìng)不同，有的(dí)需要高(gāo)活化(huà)溫度，有(yǒu)的需(xū)要(yào)低活化(huà)溫(wēn)度(dù)。因(yīn)此(cǐ)要根(gēn)據(jù)實際的硫化體(tǐ)係來(lái)選(xuǎn)擇相(xiāng)應的(dí)硫化(huà)溫度(dù)。通常(cháng)，普(pǔ)通硫(liú)磺(huáng)硫(liú)化(huà)體係，其硫(liú)化溫(wēn)度(dù)選取範圍為(wéi)130-160℃，具(jù)體需要(yào)根據所(suǒ)使用的促(cù)進(jìn)劑的活性(xìng)溫度(dù)和製(zhì)品的物理機械性能來確定。
促進(jìn)劑的活性溫度(dù)較(jiào)低或製品(pǐn)要求高(gāo)強度，較低的定(dìng)伸應力和(hé)硬度(dù)時(shí)，硫化(huà)溫度可選(xuǎn)擇較(jiào)低(dī)一些(xiē)，這樣(yàng)生成較多(duō)的(dí)多(duō)硫交(jiāo)聯鍵(jiàn)；
  促(cù)進劑的活性(xìng)溫度較(jiào)高(gāo)或(huò)製品要(yào)求(qiú)高(gāo)定伸(shēn)應(yīng)力和硬度，較(jiào)低(dī)伸(shēn)長(cháng)率時，硫(liú)化(huà)溫(wēn)度宜(yí)采(cǎi)用高(gāo)一些，這(zhè)樣(yàng)生成(chéng)較多的低(dī)硫(liú)交聯(lián)鍵。
有(yǒu)效，半(bàn)有效(xiào)硫化體(tǐ)係(xì)，硫化溫(wēn)度一般(bān)掌握在(zài)160-165℃之間(jiān)，過氧(yǎng)化物及樹脂(zhī)等非(fēi)硫磺(huáng)硫(liú)化體係，硫化(huà)溫度適合(hé)選擇(zé)170-180℃.尤其要(yào)指出(chū)，對於EPDM，NBR硫磺硫(liú)化(huà)的(dí)配(pèi)方(fāng)，如設計(jì)需要(yào)二(èr)次(cì)加(jiā)硫，一(yī)次加(jiā)硫(liú)與二次(cì)加硫(liú)的溫度和時間影響zui終(zhōng)製(zhì)品的(dí)壓(yā)縮*變(biàn)形(xíng)和硬度(dù)等機械性能均比較(jiào)大(dà)；而過氧化(huà)物硫化的配方，一(yī)次加硫的(dí)溫度尤(yóu)為重要，*在(zài)180℃以(yǐ)上，若(ruò)一次(cì)加硫(liú)溫度(dù)不足，二次加(jiā)硫補足(zú)的(dí)效(xiào)果甚低(dī)。即過(guò)氧化(huà)物硫(liú)化(huà)的配方，二次加(jiā)硫(liú)對zui終(zhōng)物性的(dí)影(yǐng)響(xiǎng)很(hěn)小(xiǎo)。
橡(xiàng)膠屬於熱的(dí)不良導(dǎo)體(tǐ)，受熱(rè)升溫較(jiào)慢(màn)。對於厚製(zhì)品來說，采用高溫硫化很難(nán)使(shǐ)內外(wài)層膠(jiāo)料(liào)同(tóng)時(shí)達(dá)到平(píng)坦範圍；造成製(zhì)品外(wài)表部分恰好正(zhèng)硫化(huà)時，而內部(bù)出現欠硫(liú)化(huà)。或(huò)者(zhě)內部恰好出現正硫化時，而(ér)外(wài)部已(yǐ)過(guò)硫化。為了(liǎo)保證(zhèng)厚(hòu)製品硫化(huà)均匀(yún)，除(chú)了(liǎo)配方設計時需要(yào)充(chōng)分考慮膠(jiāo)料(liào)的(dí)硫化(huà)平坦(tǎn)性外(wài)，在(zài)選(xuǎn)擇硫(liú)化溫度時，也(yě)要(yào)考慮硫化(huà)溫度低一些或采(cǎi)用逐步(bù)升(shēng)溫的操(cāo)作方法。
l對於(yú)薄製(zhì)品，硫(liú)化溫(wēn)度可(kě)以適當高(gāo)點。
對於(yú)夾(jiā)織(zhī)物的橡膠製品(pǐn)，通常硫(liú)化(huà)溫(wēn)度(dù)不高於(yú)140℃.而發泡橡膠(jiāo)，需要(yào)按照發(fā)泡(pào)劑和(hé)發(fā)泡(pào)助(zhù)劑(jì)的(dí)分解溫(wēn)度選(xuǎn)擇(zé)適宜(yí)的(dí)硫化溫(wēn)度。
什麼叫(jiào)橡膠(jiāo)製品硫化時間(jiān)？如(rú)何設(shè)定(dìng)硫(liú)化時間(jiān)？
1. 定義(yì)
1.1 橡(xiàng)膠(jiāo)製(zhì)品硫(liú)化時(shí)間
站(zhàn)在一(yī)定的溫度，模壓下(xià)，為了(liǎo)使膠料從塑性變成(chéng)彈性，且達到(dào)交聯密度(dù)zui大(dà)化(huà)，物(wù)理機械(xiè)性能(néng)*化(huà)所用的(dí)時間(jiān)叫橡膠(jiāo)製品(pǐn)硫化(huà)時間。通常(cháng)不(bù)含操作過(guò)程的輔助時間。
硫(liú)化時(shí)間是和硫化溫(wēn)度(dù)密切相關的，在(zài)硫化過程中(zhōng)，硫(liú)化膠(jiāo)的(dí)各項物理，力學性能達到或(huò)接(jiē)近*點(diǎn)時(shí)，此種硫(liú)化(huà)程(chéng)度稱(chēng)為(wéi)正硫(liú)化或zui宜硫(liú)化(huà)。在一定溫度下達到(dào)正(zhèng)硫(liú)化所(suǒ)需的硫化(huà)時間稱為正硫化時(shí)間，一(yī)定(dìng)的(dí)硫化(huà)溫度對(duì)應有一定的(dí)正硫化時(shí)間(jiān)。當膠料配(pèi)方和硫化(huà)溫度一定時，硫(liú)化時間決定硫(liú)化程度，不同大(dà)小和(hé)壁(bì)厚(hòu)的(dí)橡(xiàng)膠製品(pǐn)通過控製硫化(huà)時(shí)間(jiān)來控製硫化程度，通(tōng)常(cháng)製(zhì)品的(dí)尺寸(cùn)越(yuè)大(dà)或(huò)越(yuè)厚(hòu)，所(suǒ)需硫(liú)化(huà)的(dí)時間越(yuè)長。
2. 硫化時間的(dí)設定方(fāng)法(fǎ)
2.1 正硫化(huà)時(shí)間的測試
膠料正硫化(huà)時間的測試方法(fǎ)有：
2.1.1物(wù)理-化(huà)學法（包(bāo)括(kuò)遊離硫測定(dìng)法和溶脹法(fǎ)）；
2.1.2 物理(lǐ)-力學(xué)性能測(cè)定法（包(bāo)括(kuò)定伸(shēn)應力(lì)法，拉伸強度法(fǎ)，定伸(shēn)強(qiáng)度(dù)法，抗張積法，壓(yā)縮*變形(xíng)法，綜合(hé)取值(zhí)法(fǎ)等）；
2.1.3儀器法(fǎ)（包括門尼粘(nián)度(dù)法(fǎ)，硫化儀法）等。
目前(qián)zui常用(yòng)的是硫化(huà)儀法。通(tōng)過硫化儀(yí)測(cè)試，可以得到膠(jiāo)料的(dí)正硫(liú)化時(shí)間。
2.2 製(zhì)品(pǐn)硫(liú)化(huà)時間(jiān)的(dí)確定
2.2.1 若(ruò)製(zhì)品厚度為6mm或小(xiǎo)於(yú)6mm，並且，膠料的(dí)成(chéng)形(xíng)工藝(yì)條(tiáo)件可(kě)以認(rèn)為(wéi)是(shì)均匀受(shòu)熱狀態(tài)，那麼，製品的硫(liú)化時(shí)間(jiān)與硫(liú)化曲綫中(zhōng)所(suǒ)測得(dé)的(dí)正(zhèng)硫化(huà)時間(jiān)相同（溫(wēn)度(dù)一致(zhì)的(dí)情況下，即加(jiā)硫(liú)溫(wēn)度使用硫(liú)化儀測試的溫度(dù)）；
2.2.2 若製品(pǐn)壁(bì)厚大(dà)於(yú)6mm，每增(zēng)加1mm的厚度，則(zé)測試的正硫(liú)化時(shí)間增(zēng)加1min，這(zhè)是(shì)一(yī)個經(jīng)驗數據。例如，一橡膠製(zhì)品，其(qí)厚(hòu)度為22mm，試(shì)片(piàn)測試的(dí)正(zhèng)硫化時(shí)間(jiān)為(wéi)6min（溫度設(shè)定(dìng)為150℃），那麼，在150℃硫化時，該製(zhì)品(pǐn)的硫化時間(jiān)為(wéi)6+（22-6）×1=22min。這(zhè)時間不包(bāo)括(kuò)操作(zuò)過程(chéng)的輔(fǔ)助時(shí)間(jiān)。
3. 二(èr)段加(jiā)硫(liú)時(shí)間(jiān)設定
3.1 定(dìng)義(yì)為(wéi)了達到合理(lǐ)的(dí)製造(zào)工藝(yì)和合理成本(běn)，把(bǎ)橡(xiàng)膠(jiāo)硫(liú)化分為一(yī)段，二段(duàn)兩個過程來(lái)完成的(dí)工(gōng)藝方法(fǎ)，其第(dì)二(èr)段(duàn)的工藝(yì)就是(shì)所謂的(dí)二段加硫(liú)。一段(duàn)硫(liú)化主(zhǔ)要(yào)是使製品(pǐn)得到(dào)定形(xíng)，然後將未正硫(liú)化狀態而得(dé)到(dào)定(dìng)形(xíng)的(dí)製品(pǐn)集中(zhōng)起來(lái)進行(háng)二段硫(liú)化(huà)。這樣，提升了一段硫化的(dí)效率，二段硫(liú)化(huà)的集(jí)中處理，也提(tí)升(shēng)了(liǎo)效率，節省(shěng)了(liǎo)能(néng)源。
3.2 二段(duàn)硫(liú)化時間的設定
除合理(lǐ)成本考(kǎo)量，對於(yú)特(tè)種(zhǒng)橡(xiàng)膠(jiāo)如(rú)Silicone膠(jiāo)，FKM橡(xiàng)膠，其(qí)正硫(liú)化(huà)過(guò)程(chéng)的(dí)時(shí)間較長，正常工藝均采(cǎi)用(yòng)二段(duàn)硫化(huà)。
NR，一般(bān)不(bù)采(cǎi)用二(èr)段(duàn)加硫。因其(qí)非常容易(yì)產(chǎn)生硫(liú)化(huà)返原現象。如需要建議(yì)在100℃以(yǐ)內，2小時左右(yòu)；
SBR，BR一般采用(yòng)100-120℃，1-2小時(shí)；
NBR，EPDM（硫磺(huáng)硫化(huà)）一般采用140-150℃ 2-4小時；
EPDM （過(guò)氧(yǎng)）一般采用(yòng)150-160℃ 2-4小時(shí)；
FKM一般采用 200-230 8-12小時。